1）.确定槽钢长度并下料，槽钢长度≥柱截面长（宽）2×模板厚度2×木楞高度2×槽钢截面高度

  2）.槽钢端部对拉杆位置开孔：在槽钢两端内楞以外的位置，于截面两短边开孔，一侧开长方形孔，一侧开圆孔，要求两孔中心对齐成线，圆孔直径比对拉杆直径大2～3mm，位置如图示。

  适用于大截面现浇柱模板支设，槽钢及对拉杆的具体选型要经理论计算，满足柱模的强度、刚度要求，符合现行《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008的要求。

  选用较大型号槽钢，利用其强度、刚度大于普通建筑钢管强度、刚度的力学性能，槽钢抱箍代替钢管，有效控制柱截面的挠度变形不超标；外置对拉杆，避免对拉杆贯穿砼时造成柱面漏浆、错台等现象；对拉杆螺母加固代替钢管扣件的磨擦型加固，减少扣件滑移失效造成的涨模，有效控制柱截面尺寸。

  传统大截面柱模板采用钢管、扣件或内置对拉杆加固方法，易造成柱砼涨模、截面尺寸偏差，表面不平，漏浆等现象发生，有一定的弊病。采用“对拉杆外置槽钢抱箍模板加固”先进工艺代替，能有效解决上述问题。

  针对大截面柱模板（b或h≥700），采用较大型号槽钢（[18以下）作外楞替代钢管外楞。模板上不钻洞，对拉杆不穿过砼和模板，而是外置，设在槽钢两端头。

  模板设计→槽钢、对拉杆、模板加工→对拉外置槽钢抱箍模板体系安装→对拉外置槽钢抱箍模板体系拆除→模板存放

  5.2.1模板设计：在普通模板设计的基础上，主要确定槽钢抱箍的型号、间距；确定外置对拉杆钢筋直径；严格对其强度、刚度及稳定性进行验算，以满足要求。

  槽钢抱箍安装：从距模板底部150mm处开始，依次向上按设计间距安装槽钢抱箍，上下两道抱箍之间用小木方顶撑，以防其下滑，抱箍安装时，要求对拉杆两端都用螺母拧紧。安装见下图

  整体固定：各柱之间纵横向用钢管架体联系加固，形成整体，保证柱模的稳定性。

  9.1认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，建立健全安全管理体系，根据现场真实的情况和工程特点做好三级安全教育，落实安全监督检查，执行安全生产责任制，做好危险源识别。

  10.1工程概况：新疆天业电厂2×300MW机组主厂房框架柱模施工，应用了“外置对拉杆槽钢抱箍工艺”，柱截面尺寸900×1400、900×1600、900×1800，共计72个柱。柱模采用18mm厚竹合板；50×100松木内楞，间距≤300mm；[18槽钢及Ø16mm圆钢作模板抱箍，间距≤400mm。

  3）.槽钢加固：为逐渐增强槽钢刚度，同时作“把手”方便搬运，在槽钢“凹面”靠外侧焊加固筋，一般都会采用直径18或16螺纹钢，位置如下图。

  L–槽钢长度；A–柱截面长（宽）；H1–胶合板厚度；H2–木楞高度；H3–槽钢截面高度；H4–螺母厚度

  7.2.2槽钢加工时，对拉杆穿洞直径不能过大，比对拉杆大2～3mm即可，以防槽钢卡不住螺母。

  7.2.3槽钢，间距，次楞间距和接头位置契合设计要求，上下层槽钢之间及最下层槽钢与地面之间加短木方相互支撑，防止抱箍下滑，对拉螺母必须拧紧，柱模下部2米高度范围内最好加拧双螺母，严防涨模事故发生。

  5.2.4.柱模板拆除：砼浇筑完毕，强度达到拆模条件，两人一组，自上而下，按螺母、对拉杆、槽钢顺序，分层拆除，然后将剩余模板拆除，槽钢、对拉杆等很多材料分类整齐堆放。

  10.2槽钢抱箍使柱模刚度增强，有效控制模板挠度过大引起砼涨模，柱砼截面尺寸、平整度达到100%的合格率；对拉杆外置，避免了内置时松紧不一致，引起砼错台，模板漏浆等弊病；配合镜面胶合板使用，混凝土表面十分光滑、平整，真正达到了清水镜面混凝土的效果，框架柱混凝土成型质量明显提高。

  因此大截面柱模板施工应用“外置对拉杆槽钢抱箍工艺”，可加快工程进度，节省本金，有良好的经济和社会效益，值得在大截面柱模板施工中大力推广。

  适用范围适用于大截面现浇柱模板支设槽钢及对拉杆的具体选型要经理论计算满足柱模的强度刚度要求符合现行建筑施工模板安全技术规范jgj1622008工艺原理选用较大型号槽钢利用其强度刚度大于普通建筑钢管强度刚度的力学性能槽钢抱箍代替钢管有效控制柱截面的挠度变形不超标

  工程质量控制标准模板实施工程质量执行《混凝土结构工程项目施工质量验收规范》。允许偏差如下：轴线 mm；截面内部尺寸≧-5 mm，≦4 mm；柱高不大于5m时垂直度≦6 mm；柱高大于5m时垂直度≦8 mm；相邻板面表面高低差≦2 mm；表面平整度≦5 mm