近期，第三联合车间在设备危险排查管理作业中，深化饯别“三讲三不讲”作业总要求，并将之作为车间的常态化作业全力抓好。设备危险排查管理作业内容触及动态设备、外表、电气等方面，排查规模广，管理内容多，第三联合车间本着“发现一项整改一项”的准则，及时消除危险，为设备的长周期平稳运转保驾护航。

  为保证设备危险排查管理活动发展顺畅，取得实效，第三联合车间在公司动员大会完毕后，当即安排有关人员编写活动计划，力求全员参加。班组操作人员以统辖区域轮换为关键查找曾经“看不见”的问题，技术人员分设备、分专业各自拟定作业规划，建立时刻节点，及时向车间报告整改状况，车间要求技师部队要展示自己应有的水平，党员部队应自动作为，率先垂范，各部队不只要查出已有问题，并且要自动料想，提早判别，查出深度，做到有备无患，不留死角，完全清查危险。

  在本次活动中，第三联合车间展开了为期十天的管卡、管箍、静电连接线及管线设备支架和支撑的专项整治活动，运用两轮班的时刻来处理重复呈现的问题。针对现场带熔断式塑料风管的阀门排查风管是否老化、气动阀无缺性、可燃气报警状况及在线剖析外表无缺状况等也拟定了具体的排查计划，建立了台账，清晰了担任人。

  过程中，车间及时与机动设备处等相关处室做交流，将排查出的危险依照处理难易程度进行分类，剖析遇到的困难，一起拟定危险处理计划。次序操控阀门XV-5301B开关动作不畅，给出产带来了危险，第三联合车间及时与三修车间对接，外表、电气、机修人员齐参与，发挥专业优势，扫除或许问题，顺畅处理危险。经过与功能处室和兄弟车间的交流，理顺了思路，清晰了计划，保证了本次设备危险排查管理活动的进程。

  设备的危险排查管理作业并非阶段性作业。下一步，第三联合车间将按公司要求对本次活动进行总结，开掘设备安稳运转的短板，努力提高设备管理上的水准，仔细饯别“三讲三不讲”作业总要求，继续发扬“钉钉子”精力，将设备危险排查管理常态化，把设备安全平稳运转的根底打好，为完结全年470万吨加工使命做出自己的奉献。

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